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  • 空心槳葉幹燥機工藝

    空心槳葉幹燥機工藝空心槳葉幹燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。空心槳葉幹燥機設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續式節能型幹燥設備。空心軸上密集排列着楔型中空槳葉,熱介質經空心軸流經槳葉 現在聯系

  • 槳葉幹燥機特點

    槳葉幹燥機特點結構緊湊:槳葉幹燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上,因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因,這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。 傳熱效率高:由于原材料很好地連續混合攪拌,由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體 現在聯系

  • 槳葉幹燥機工藝

    槳葉幹燥機工藝槳葉式幹燥機是一種以傳導為主的卧式攪拌型幹燥機。槳葉幹燥機主體結構為帶有夾套的W型殼體内裝有成對的空心低速回轉中空軸,軸上焊有若幹攪拌葉片,夾套和空心攪拌葉片,其内均通以熱載體,兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從幹燥機中部送入,通過呈攪拌狀态的物料層表面,從另一側排出。由于槳 現在聯系

  • 槳葉幹燥機原理

    槳葉幹燥機原理槳葉幹燥機由互相齧合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,物料的整個幹燥過程在封閉狀态下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染。熱風式即通過熱載體(如熱空氣)與被幹燥的物料相互接觸并進行幹燥,在傳導式中熱載體并不與被幹燥的物料 現在聯系

  • 空心槳葉幹燥機

    空心槳葉幹燥機空心槳葉幹燥機是一種在設備内部設置攪拌漿,使濕物料在槳葉的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達到幹燥目的的低速攪拌幹燥器,結構形式一般為卧式,雙軸或四軸。空心漿葉幹燥機分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體(如熱空氣)與被幹燥的物料相互接觸并進行幹燥。 空心漿 現在聯系

  • 帶式幹燥機流程

    帶式幹燥機流程料鬥中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上,網帶一般采用12-60目不鏽鋼絲網,由傳動裝置拖動在幹燥機内移動。帶式幹燥機由若幹單元組成,每一單元熱風獨立循環,其中部分尾氣由專門排濕風機4排出,每一單元排發廢氣量均由調節閥控制。在上循環單元中,循環風機5出來的風由側面風道進入單元下腔,氣 現在聯系

  • 帶式幹燥機原理

    帶式幹燥機原理帶式幹燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式幹燥設備,待幹燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度的幹燥機内部,攤鋪在幹燥機内的若幹條幹燥帶上,由電機驅動特制的膠輥帶動幹燥帶以設定的速度沿幹燥機筒體方向運動,每條幹燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱闆和一個冷卻闆,幹燥帶與加熱闆、冷 現在聯系

  • 帶式幹燥機工藝

    帶式幹燥機工藝帶式幹燥機目前有單層式及多層式之分,但工作原理基本相同。帶式幹燥機料鬥中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上,随輸送網帶向前移動,幹燥單元内的熱空氣垂直通過物料層,使物料脫水。網帶上物料層的厚度按物料性質、布料方式以及幹燥溫度等因素确定,一般在20~100mm範圍内調整。網帶采用12~ 現在聯系

  • 帶式幹燥機

    帶式幹燥機帶式幹燥機是成批生産用的連續式幹燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的幹燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合适;該系列的帶式幹燥機具有幹燥速度快、蒸發強度高、産品質量好的優點, 對脫水濾餅類的膏狀物料, 需經造粒或制成條狀後方可 現在聯系

  • 噴霧幹燥機流程

    噴霧幹燥機流程噴霧幹燥是流化技術用于液态物料幹燥的一種較好的方法。噴霧幹燥機的基本工作原理是空氣通過過濾器和加熱器,進入幹燥塔頂部的空氣分配器,通過熱風分布器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液由料液貯罐經過濾器由泵或者壓縮空氣送至幹燥塔頂的霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液與熱空氣并流 現在聯系

  • 噴霧幹燥機設備

    噴霧幹燥機設備噴霧幹燥機是一種可以同時完成幹燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧幹燥機為連續式常壓幹燥器的一種。用特殊設備将液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被幹燥。用于幹燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滞液體,也用于幹燥燃料、 現在聯系

  • 噴霧幹燥機優點

    噴霧幹燥機優點高速離心噴霧幹燥機是液體工藝成形和幹燥工業中比較廣泛應用的工藝。 比較适用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體産品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精确的标準時,噴霧幹燥是一道十分理想的工藝。 現在聯系

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