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淺談旋轉閃蒸幹燥機的結構特點及其優勢
- 2019-01-29 -

        旋轉閃蒸幹燥機是發展較快使用範圍比較廣泛的機型之一,在國内也稱旋流幹燥機,旋轉快速幹燥機。閃蒸幹燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、損壞、分級技術,是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合,設備的技術含量較高,适用于粉體壯、膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的幹燥。

  旋轉閃蒸幹燥機的特點絕大多數幹燥器都是非标設備,主要是因為每台幹燥器所處理的物料都不相同,很多幹燥條件都随物料的不同而改變,由此導緻幹燥器結構及材料的改變。所以必需清晰待幹燥物料的具體參數,如物料狀況、所含濕分種類、處理量、幹燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否發生靜電、産品具體要求、物料的熱敏性溫度等,才能斷定幹燥器的各種參數。為此許多幹燥器都不能批量生産,在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的适應性。

  旋轉閃蒸幹燥機具有熱效率高,幹燥時間短,節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接幹燥制成粉狀幹燥産品,節省了幹燥前預處理,幹燥後損壞、篩分等工序;因為幹燥速度快,物料受熱時間短,不易損壞幹燥物料的組分,特别有利于對熱敏性物料的幹燥;幹燥過程全封閉,無雜質混入,制品質量高,操作環境好。目前,閃蒸幹燥機已依據不同的物料設計出了多種機型,并形成了系列産品,在化工、制藥、輕工、食物、礦産等行業的使用範圍越來越廣泛。

  閃蒸幹燥機底部設置倒錐形體結構,使閃蒸幹燥機幹燥氣體流轉截面自下而上逐步擴展,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,然後保證下部的大顆粒處于流化狀況的一起。上部的小顆粒也處于流化狀況,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了拌和軸懸臂部分的長度,增加了工作的安全可靠性。

  幹燥設備中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。幹燥進程的本質是水份的分散進程。是靠外分散和内分散來進行的。外分散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質的過程。内分散是水份在顆粒外部移動的過程。

  1、旋轉閃蒸幹燥機采納高速熱氣流切線傾向進入筒體,因為氣流在筒内的螺旋活動,低落顆粒四周的介質溫度,一起增加了介質流速和溫度,這就大大地進步了外分散的速率。

  2、低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆粒或小濕料,一起筒體内拌和葉片的拌和感染,使顆粒被破裂,粒度減小,外部毛細管的長度也因之減小,強化了内分散的後果,低落内分散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高拌和強度的輪回中被重複破裂。打消物料結塊,也是增進内分散的有力辦法,強化了顆粒水份蒸發。

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