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帶伱詳細了解閃蒸幹燥機的工藝
- 2018-11-12 -

       閃蒸幹燥機低溫脫溶工藝有兩種型式,一種是外國采用的“閃蒸”脫溶系統,另一種是以日本為代表的蒸汽脫溶、真空脫溶工藝。閃蒸幹燥機脫溶系統用的是溶劑過熱蒸汽的氣流、在輸送管中以極快的速度輸送低溫脫溶,在比較短的時間内通過高溫加熱,溶劑過熱蒸汽與低溫脫溶之間進行快速的熱量和物質傳遞,使所含溶劑脫除,由于是瞬間高溫,所以閃蒸幹燥機的熱量變少。閃蒸幹燥機通過螺旋輸送機,送到關風器進口。經閃蒸脫溶管道系統,在這個系統中循環的過熱溶劑蒸汽運送至沙克龍。在此輸送過程中,閃蒸幹燥機加熱并脫除所含溶劑,由于與溶劑氣體接觸時間極短,僅2秒鐘,為了保持較低程度。分離冷卻的溶劑氣體并由風機抽出并壓送至溶劑氣體加熱器中。

  閃蒸幹燥機克制了噴霧幹燥設備高,能源耗費大和流化床幹燥不平均的缺陷,集兩者之所長,成為具有高效、節能、快速等特性的理想幹燥設備。它特别合适于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接幹燥,并可一次取得顆粒微細的粉體,補償了耙式幹燥效率低、産量小的缺乏,改動了噴霧噶鬧先稀釋再停止噴霧處置的複雜過程;由于熱風與物料接觸時間短,能夠對觸變性、熱敏性物料及生物菌體停止幹燥,并具有避免焦化變色的作用。幾年來,旋轉閃蒸幹燥機普遍應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、塗料、染料及中間體等化工行業的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的幹燥。與其他幹燥設備相比,旋轉閃蒸幹燥機技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修便當,強化了氣固傳熱效果,使幹燥時間大為縮短,産品産量及質量大大進步,節能效果非常顯著,設備占空中積小,既儉省能源又節約投資。因而,旋轉閃蒸幹燥機呈現後立刻惹起了世界各大化學工業公司的注重,紛繁引進用于各種物料的幹燥。

  另外,閃蒸幹燥機在進料關風器與溶劑氣體出口之間的脫溶保送管道上有新穎溶劑進口管,當系統用氮氣淨化後,翻開溶劑氣體加熱器的蒸汽閥門,使系統内循環氣體的溫度堅持在100℃,然後由新穎溶劑進口管向系統内遲緩地參加溶劑,以構成循環的過熱溶劑蒸汽。


  

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