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回轉滾筒幹燥機的具體工作原理
- 2018-10-17 -

  回轉滾筒幹燥機主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒,亦可應用于水泥、冶金、化工等職業。設備由主窯及其支承傳動設備、冷卻管、燃油體系、電氣控制、二次進風設備、排氣除塵設備和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯内氧氣可調等功能。

  主要由供熱源、上料機、進料機、反轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成;脫水後的濕物料從回轉滾筒幹燥機的一端投入後,在内筒均布的抄闆器翻動下,物料在幹燥器内均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充沛觸摸,加快了幹燥傳熱,傳質推動力。在幹燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄闆和熱氣流的作用下,可調控地運動至幹燥機另一段星形卸料閥排出成品。

  回轉滾筒幹燥機、反轉筒幹燥機雖大體類同,但具有較多的烘幹機類型和系列。國内不同的幹燥設備企業生産中主打系列也會有所不同。回轉滾筒幹燥機、反轉筒幹燥機處理量大,操作簡潔,烘幹作用好,被幹燥的物料與熱風直觸摸摸,以對流傳熱的方法進行幹燥。依照熱風與物料之間的活動方向,分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同,入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料觸摸。因物料處于外表汽化階段,故産品溫度仍然大緻保持濕球溫度。

  回轉滾筒幹燥機出口側的物料盡管溫度在升高,但此刻的熱風溫度現已下降,故産品的溫度升高不會太大。因而選用較高的熱風入口溫度,不會影響産品的質量。這關于熱敏性物料的幹燥包含那些含有易揮發成份物料的幹燥,例如肥料行業中铵基鹽的幹燥是适合的。但關于铵基鹽的幹燥,物料溫度應低于90℃,避免發生燃燒。

  另外,關于附着性較大的物料,選用并流幹燥也非常有利。在逆流式中熱風活動方向和物料移動方向相反。關于耐高溫的物料,采用逆流幹燥,熱利用率高。幹燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明确規定,但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。

  常規直熱式回轉滾筒幹燥機的筒體直徑一般為0.4~3m,筒體長度與筒體直徑之比一般為4~10。幹燥機的圓周速度為0.4~0.6m/s,空氣速度在1.5~2.5m/s範圍内。



 

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