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回轉滾筒幹燥機的優缺點有哪些
- 2018-11-20 -

    回轉滾筒幹燥機是一種用幹燥原料幹燥液體的辦法。 在滾筒幹燥過程中,将制成原料的成分在相對較低的溫度下在旋轉的,大容量的滾筒上進行幹燥,滾筒幹燥的産品。 該産品被研磨成成品薄片或粉末方式。 現在回轉滾筒幹燥機技能能夠使幹燥的成分立即從頭形成,并保留其原有的風味,顔色和營養價值。 

  鼓式幹燥的一些長處包括反轉滾筒幹燥機能夠幹燥不能用其他辦法容易地幹燥的粘性食物。 反轉滾筒幹燥機能夠潔淨衛生,易于操作和維護。它主要擁有下列優勢:  

  1、連續幹燥  

  反轉滾筒幹燥機較适合幹燥大量散裝物料或平闆批量出産零件,以及鏟取零件。一個旋轉篩鼓将幹燥的介質(例如磨碎的核桃殼或硬木立方體)一起連續運送。吞吐時刻在這裡能夠從2到4分鐘調整。  

  2、加工中的幹燥介質  

  為了吸收水分,幹燥介質通過電加熱器加熱。溫度徹底可調。幹燥過程完畢後,幹燥介質與篩鼓中的工件别離,并主動回來加熱區。 反轉滾筒幹燥機有一個篩籃延伸,用于将杯形部件徹底排空。  

  3、無塵工件  

  反轉滾筒幹燥機配有集成式除塵器和風淋室,用于去除塵粒和運送幹燥顆粒。這樣能夠為您提供無塵的幹燥工件,并為随後的加工過程做好預備。

    但是在高溫條件下長期工作後,回轉滾筒幹燥時機呈現磨損現象。如設備部件的尺寸變形,兩合作部件的相容性降低等,這些磨損會增加運用者的成本投入,使幹燥設備不用,甚至影響設備的運用壽命。但咱們可以找出磨損的原因和減少磨損的方法,進步回轉滾筒幹燥機的運用功率。那麼導緻回轉滾筒幹燥機部件磨損的原因是什麼?  

  1.布局設計不合理。  

  回轉滾筒幹燥機不合理的布局設計會導緻後滾輪的磨損。因為幹燥機的機筒歪斜放在托輪上,前輪和後輪的布局和尺寸不一樣:前輪寬度為120毫米,後輪寬度為105毫米;然而,三筒烘幹機的前後托輪的寬度相等,均為160毫米。由以上數據可以看出,靠背輪與輪胎的連接面積較窄,背靠輪接受較大的壓力,長期作業後簡單變形。  

  2.操作不妥。  

  工人操作不妥也會導緻背靠輪嚴峻磨損。例如在烘幹物料時,一些采礦廠不注意筒體的上下運動和前後托輪的調整,所以在整個烘幹過程中,後托輪的作用力發生變化,形成嚴峻的磨損。  

  3.長期不運用設備。  

  長期不運用設備也會導緻幹燥機的磨損。閑置的機器可能會呈現金屬鏽蝕和塑件老化。幹燥機的磨損可能會導緻設備無法正常運用。如果咱們不檢查設備并更換部件,那麼在作業過程中磨損的機器的安全系數和可操作性肯定會下降。  

  4.外部環境。  

  在作業過程中,幹燥機的外部作業環境是多種多樣的,所以當遇到一些高溫氣流時,就會磨損輪胎。修複故障也會導緻必定程度的磨損。


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