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為您講解盤式幹燥機有哪些優缺點
- 2018-11-15 -

    盤式幹燥機與箱式幹枯器相對于,重點優勢如下:物料機器運送,連續制作,處理量可調.防止了沉重的裝卸料及人為翻盤工作,工作強度輕,工作前提好,處理簡便.幹枯效率高,通常總傳熱系數可達240~544kJ/,均勻蒸發強度約為7~25kg/.

    立式裝置,保溫改善,熱源與廢熱應用率高.蒸發每千克水僅需1.1~1.4kg蒸汽.其他所需動力僅為展轉圓筒幹燥機的非常之一管制,經濟可行.占空中積小,構造緊湊,設備裝置簡易,室内外均可當場運用.尾氣或蒸汽的掃除速率低,粉塵飛揚少,能抵達三廢排放原則請求,改進工作環境.關于細粉狀物料加工尤為适宜,而無須附裝除塵設備.
  加熱盤數及主軸轉速可調,物料在幹燥機内逗留光陰可依據工藝請求自由選定.各層料盤溫度可控,抵達章程的溫度分散.幹燥冷卻并用,能獲得質量平均,機器應力小的幹燥産物.設備部件原則通用化,依據工況請求組裝,順應性強.若與其他設備實行适度組織,還可收回溶劑及幹燥糊狀物料.還能用于焙燒、升華等多種産物熱加工過程.
  盤式幹燥機的不及之處在于:機器傳動組織較繁複,運動部件多,加工請求相對較高.若設計、締造或裝置不良,攪拌耙葉與加熱盤間易磨損,越發是幹燥堅韌物料時愈加要緊.由于加熱盤腔内需接納肯定的壓力,用材較多,有肯定的加工難度,設備的一次性投資較大.
  不停地機器攪拌運送,易使物料決裂,粒徑減小,因而不适宜加工脆性物料或有粒度請求的物料.關于易黏結或結垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不适用此設備.
  盤式幹燥機吸取了傳導幹燥的優勢,構造上援用了浮動式铧犁形耙片的展轉攪拌安裝,主軸轉速随意可調的變速傳動組織,進料量可控的定量加料器.工藝支配上交融運用熱載體串并聯輸入,也可單獨管制各層加熱盤溫度,和晚期冷卻降溫等一系列有用對策,治服了不變床傳導幹燥的搶手.
  經過了配加翅片換熱器、溶劑收回冷凝器、袋式過濾器、幹料返混組織、引風機等輔機,可升高其幹燥機的制造才能.幹燥膏糊狀和熱敏性物料,每塊盤或每組盤能各自加熱或冷卻.很簡易管制物料溫度,在幹燥過程中調理溫度的分散.經過抽真空,把蒸發出的揮發組分從幹燥機中除去,可煩瑣地收回溶劑,并能實行熱解和反響支配.
  典型的盤式觸碰幹燥機其重點組成部門有殼體及框架、空心加熱圓盤、傳動軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯軸器、變速驅動組織、加料器、幹燥介質進出口管、檢視門及出料安裝等.若為對流幹燥時,還配有電扇、加熱器或熄滅室、通風箱部件.若為真空幹燥時,配有真空、闊别或冷凝設備等.


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