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沸騰床加氫工藝處理技術的優點
- 2019-05-13 -

  沸騰床加氫工藝,是指渣油進料與氫氣混合後,從反應器底部進入,在反應器中的催化劑顆粒借助于表裡循環而處于沸騰狀态。現在世界正面臨着原油變重變劣的趨勢,而人們對重質燃料油的需求量卻逐漸減少,對輕質油的需求量則大幅增加。因而煉油企業紛繁尋求渣油的較大量轉化。在現在環保要求日益嚴格的局勢下,加氫工藝,尤其是渣油加氫工藝在煉油工業的地位和作用越來越重要,渣油加氫技能也得以快速開展。沸騰床渣油加氫技能具有質料适應性廣,操作靈敏等特色,是當時重油深加工的有效手段。

  沸騰床渣油加氫處理技術具有如下優點:

  1)對質料油的适應性廣

  沸騰床渣油加氫處理過程,能夠加工固定床加氫處理過程所不能加工的材料,另外,沸騰床渣油加氫處理進程還可已加工如墨西哥瑪雅原因減壓渣油,加拿大阿薩波斯坎瀝青,冷湖瀝青等減壓渣油。

  2)反應器内溫度均勻

  沸騰床渣油加氫裂化工藝,反應器内因為催化劑、質料油和氫氣的劇烈拌和效果和返混現象,使沸騰床反響器内部上下溫度基本共同,避免部分過熱,可取消冷氫介質調溫的措施。

  3)催化劑在線加入和排出

  沸騰床反應器可随時加入新鮮催化劑和排出廢催化劑,有利于保持較高的催化劑活性,一起可在不停工的情況下進行催化劑的再生處理。

  4)工作周期長

  沸騰床反應器中,因為催化劑的沸騰情況,克服了固定床反應器因積碳或金屬堆積形成的壓差而影響裝長期工作的不足。

  5)良好的轉質和傳熱;

  沸騰床操作情況下,對質料、氫氣和催化劑之間的劇烈拌和效果,促進了轉質和傳熱過程,對反應有利。

  6)催化劑利用率高

  沸騰床加氫過程,因為催化劑與質料油和氫氣的充沛接觸,床層上下的催化劑活性基本均勻共同,失活速率也基本共同,催化劑的利用率較高。

  7)渣油轉化率高

  沸騰床渣油加氫進程轉化率較高,一般沸騰床渣油加氫進程轉化率為60-80%,高轉化率沸騰床渣油加氫過程轉化率可達到97%。

  8)設備操作靈敏

  沸騰床渣油加氫處理工藝操作進程非常靈敏,即能夠在低轉化率、高脫硫率下一次經過操作,減壓塔底油能夠調合出産低硫燃料油;也可在高轉化率、稍低脫硫率下減壓塔底油很多循環操作,少數減壓塔底油作為部分氧化制氫的質料;又可在低轉化率、低脫硫率下一次經過操作,減壓塔底尾油可調合出産中硫和高硫燃料油。

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