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淺析各種帶式幹燥機之間有什麼區别
- 2019-03-04 -

       從結構上來說,帶式幹燥機能夠分為三種不同的類型,分别是:沖擊式帶式幹燥機、單級帶式幹燥機以及多層帶式幹燥機,每一種設備都有其各自不同的特點以及優勢。其間:

  1、沖擊式帶式幹燥機:沖擊式帶式幹燥機适用于幹燥織物、煙葉、基材的表面塗層及其他薄片狀物料,可分隔成單元段進行獨立控制,幹燥介質增濕後,部分排出,另部分返回摻入新鮮幹燥介質後再行循環。

  2、單級帶式幹燥機:被幹燥物料由進料端經加料設備被均勻散布到輸帶上。輸送帶一般用穿孔的不鏽鋼薄闆制成,由電機經變速箱帶動,能夠調速。幹燥機箱體内一般分隔成幾個單元,以便獨立控制運轉參數,優化操作。幹燥段之間有一阻隔段,在此無幹燥介質循環。

  3、多層帶式幹燥機:多層帶式幹燥機常用于幹燥速度要求較低、幹燥時間較長,在整個幹燥過程中工藝操作條件能堅持恒定的場合。層間設置隔闆以組織幹燥介質的定向活動,使物料幹燥均勻。多層帶幹機占地少,結構簡單,廣泛使用于幹燥谷物類物料。但由于操作中要屢次裝料和卸料,因而不适用于幹燥易粘着輸送帶及不允許碎裂的物料。

  但無論是哪一種帶式幹燥機,在工業中的使用都非常廣泛,主要用于幹燥小塊的物料及纖維質物料,并且用帶式幹燥機幹燥的物料有必定的形狀,而且幹燥後讓然堅持必定的形狀。帶式幹燥機是由若幹個獨立的單元段所組成。每個單元段包含循環風機、加熱設備、單獨或共用的新鮮空氣抽入體系和尾氣排出體系。因而,對幹燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數,可進行獨立控制,然後保證帶式幹燥機工作的可靠性和操作條件的優化。

  帶式幹燥機将所要處理的物料經過恰當的鋪料組織,如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機,散布在輸送帶上,輸送帶經過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環體系,每一個通道有一個或幾個排濕體系,在輸送帶經過時,熱空氣從上往下或從下往上經過輸送帶上的物料,然後物料能均勻幹燥。


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