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真空帶式幹燥機的幹燥原理及其過程
- 2019-01-28 -

       真空帶式幹燥機是一種接連進料、接連出料形式的接觸式真空幹燥設備,待幹燥的料液經過運送機構直接進入處于高度真空的幹燥機内部,攤鋪在幹燥機内的若幹條幹燥帶上,由電機驅動特制的膠輥帶動幹燥帶以設定的速度沿幹燥機筒體方向運動,每條幹燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱闆和一個冷卻闆,幹燥帶與加熱闆、冷卻闆嚴密貼合,以接觸傳熱的方法将幹燥所需求的能量傳遞給物料。當幹燥帶從筒體的一端運動到另一端時,物料已經幹燥并經過冷卻,幹燥帶折回時,幹燥後的料餅從幹燥帶上剝離,經過一個上下運動的鍘斷設備,打落到破壞設備中,破壞後的物料經過兩個氣閘式的出料鬥出料。

  因為物料直接進入高真空度下經過一段時間逐漸幹燥(通常是30—60分鐘),幹燥後所得的顆粒有必定程度的結晶效應,一起從微觀結構上看内部有微孔。直接破壞到所需求的粒徑後,顆粒的流動性很好,能夠直接壓片或者灌膠囊,一起因為顆粒具有微觀的疏松結構,速溶性極好。并且顆粒的外觀好,關于速溶(沖劑)産品,能夠大大提升産品的層次。帶式真空幹燥機分别在機身的兩端接連進料、接連出料。關于絕大多數的天然産品的提取物,都能夠适用。尤其是關于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不适于或者無法采用噴霧幹燥,帶式真空幹燥機是zui佳選擇。并且,能夠直接将濃縮浸膏送入帶式真空幹燥機進行幹燥無須添加任何輔料,這樣能夠減少zui終産品的服藥量,進步産品層次。

  産品在整個幹燥過程中,處于真空、封閉環境,幹燥過程溫和(産品溫度℃),關于天然提取物制品,能夠較大限度的堅持其色、香、味,得到高質量的zui終産品。真空帶式幹燥機能夠進行徹底的CIP在位清洗,在批與批、産品與産品之間能夠十分便利地進行CIP在位清洗,使得更換産品十分便利,大大地降低了工人的勞動強度,也确保了産品的質量。

  本幹燥機主要由帶雙面鉸鍊連接的可開啟封蓋、圓柱狀殼體,裝于殼體上的多個帶燈視鏡、可調速喂料泵、新式不粘履帶、履帶可調速驅動體系、真空設備、冷凝器、橫向搖擺喂料設備、一組全自動溫控體系、加熱闆、搜集破壞設備、搜集罐、清洗設備等組成。低溫真空履帶式幹燥機的幹燥處理量和履帶面積可依照需求進行設計和制作,能夠在不改變幹燥機殼體的前提下經過添加殼體内的履帶層數來到達,一起隻需相應加大真空設備的排量和溫控單元的容量即可,控制體系簡直無須作任何改動。多層式低溫真空履帶幹燥機更有利于進步設備的經濟性和使用效益。


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