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帶式幹燥機原理

帶式幹燥機原理

産品詳情

    帶式幹燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式幹燥設備,待幹燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度的幹燥機内部,攤鋪在幹燥機内的若幹條幹燥帶上,由電機驅動特制的膠輥帶動幹燥帶以設定的速度沿幹燥機筒體方向運動,每條幹燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱闆和一個冷卻闆,幹燥帶與加熱闆、冷卻闆緊密貼合,以接觸傳熱的方式将幹燥所需要的能量傳遞給物料。當幹燥帶從筒體的一端運動到另一端時,物料已經幹燥并經過冷卻,幹燥帶折回時,幹燥後的料餅從幹燥帶上剝離,通過一個上下運動的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎後的物料通過兩個氣閘式的出料鬥出料。由于物料直接進入高度下經過一段時間逐步幹燥(通常是30—60分鐘),幹燥後所得的顆粒有一定程度的結晶效應,同時從微觀結構上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑後,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,同時由于顆粒具有微觀的疏松結構,速溶性極好。而且顆粒的外觀好,對于速溶(沖劑)産品,可以大大提升産品的檔次。帶式幹燥機分别在機身的兩端連續進料、連續出料。

    對于絕大多數的天然産物的提取物,都可以适用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不适于或者無法采用噴霧幹燥,帶式幹燥機是較佳選擇。而且,可以直接将濃縮浸膏送入帶式幹燥機進行幹燥無須添加任何輔料,這樣可以減少産品的服藥量,提高産品檔次。産品在整個幹燥過程中,處于、封閉環境,幹燥過程溫和 (産品溫度40-60℃) ,對于天然提取物制品,可以較大限度的保持其色、香、味,得到高質量的産品。帶式幹燥機可以進行完全的CIP在位清洗,在批與批、産品與産品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗,使得更換産品非常方便,大大地降低了工人的勞動強度,也保證了産品的質量。


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